Mission. Nous fournissons aux leaders de l’industrie sidérurgique du ferrosilicium de haute qualité et aux producteurs de ciment et de béton de la microsilice.
L’acheminement des matières premières se fait par voie ferrée vers des aires couvertes (entrepôt fermé), puis elles sont déchargées dans les bassins.
Pour l’élaboration du ferrosilicium, les matériaux suivants sont utilisés :
01. Les opérations de chargement et de manutention sont effectuées par un pont roulant équipé d’une benne preneuse, qui transfère les matières premières des bassins vers les trémies de réception. Dans les trémies de réception, les matières premières descendent sur 12 mètres et sont mélangées au moyen d’un crible vibrant.
02. Le mélange de charge obtenu est convoyé par bande transporteuse vers les trémies de charge (14 unités) disposées autour du gueulard semi-fermé du four électrique à arc de ferroalliages. À partir de ces trémies, la charge est dosée de manière proportionnelle.
Top 3 au niveau mondial
parmi les fours les plus puissants au monde
potentiel d’exportation
Transport de la poche vers le trou de coulée Ouverture du trou de coulée et écoulement de l’alliage dans la poche Analyse de l’alliage Transport de la poche vers la zone de coulage Coulage de l’alliage dans les lingotières (moules) à partir de la poche manipulée par pont roulant Refroidissement de l’alliage Démoulage de l’alliage Transport de l’alliage vers la zone de concassage.
Au cours de la fusion de ferrosilicium de haute qualité, il se forme une poussière, captée par l’installation d’aspiration et purifiée en deux étapes avec une efficacité de 99,8 %.
Nous commercialisons cette poussière d’aspiration de ferrosilicium comme produit secondaire – MICROSILICE
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