Четыре самые мощные печи в мире
4 x 94,5 MVA
Завод по выпуску ферросилиция расположен на земельном участке общей площадью 92,4 га в Павлодарской области.
Завод по выпуску ферросилиция находится в 26 км от населенных пунктов.
Экология
- При плавлении высокомарочного ферросилиция в рудовосстановительных электродуговых печах естественным процессом является выделение газов и пыли.
- Газ и пыль улавливаются аспирационным комплексом, состоящим из воздушного охладителя, циклонов и рукавных фильтров.
99,8% КПД очистки
Принятые технологии, основное производственное оборудование и пылегазоулавливающие установки соответствуют наилучшим доступным технологиям и техническим удельным нормативам согласно «Перечню наилучших доступных технологий», утв. приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 28 ноября 2014 года № 155.
Принципиально то, что критериями для достижения целей охраны окружающей среды при определении наилучшей доступной технологии являются:
01.
Наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете на единицу времени или на единицу объема производимой продукции
02.
Экономическая эффективность ее внедрения и эксплуатации
03.
Применение ресурсосберегающих и энергосберегающих методов, то есть переход к комплексному подходу
Выбросы в атмосферный воздух
- В соответствии с принятой технологией на предприятии выбросы соответствуют НДТ ЕС и России.
Исключение сбросов загрязняющих веществ в воду
- На предприятии предусмотрено повторное использование отработанной воды. Сброс в водные объекты не предусматривается.
Аспирационный комплекс
Применение сепарации, циклонов и тканевых фильтров.
Двухступенчатая пылеочистка на рудовосстановительных печах, состоящая из:
- циклонов
- рукавных фильтров
Рукавные фильтры установлены на шихтоподготовке, шихтоподаче в печи и дроблении готовой продукции.
Ресурсосбережение
Повышение энергоэффективности (применение энергосберегающих технологий)
В выбранной технологии в качестве восстановителей применяются альтернативные заменители дорогого кокса, например газовый уголь.
Реакционная способность газового угля, определяемая по скорости взаимодействия CO2 с углеродом при 1050 °C, равна 1,5-2 мл/г.с. и в два раза выше, чем у коксового орешка (0,6-0,9 мл/г.с.).
Использование газового угля с высокой реакционной способностью ускоряет процесс восстановления кремния в электропечи.
Удельное электрическое сопротивление газового угля при низкой температуре в несколько порядков выше, чем у коксового орешка. При температуре 1300-1500 °C различие в электросопротивлении сближается, однако сопротивление угля остается в 5-6 раз выше, чем у коксового орешка.
Исходя из этого, при замене части коксового орешка газовым углем общее сопротивление ванны печи повышается, что способствует поддержанию стабильной глубокой посадки электродов и загрузке в печь теоретически необходимого количества углерода для восстановления оксидов кремния, повышению степени извлечения кремния в сплаве и снижению удельного расхода электроэнергии.
На предприятии разработаны оценки аварийных ситуаций и мероприятия по ликвидации их последствий.
Исходя из изложенного, делаем вывод, что современное технологическое оборудование, современные материалы, методы ведения работ, организация производства и труда обеспечивают соответствие применяемой технологии наилучшим доступным технологиям.
Озеленение
Предприятие озеленяет территорию в соответствии с Планом мероприятий по охране окружающей среды.
Отсутствие влияния на природный комплекс
01. Почвенно-растительное
02. Климат
03. Животный мир региона
04. Геологическая среда
Мониторинг эмиссий и состояния природной среды включает:
- контроль нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, ежеквартальные замеры воздействия на атмосферный воздух;
- контроль обращения с отходами.