世界で最も強力な4基の電気炉
4 × 94.5 MVA
フェロシリコン工場は、パブロダル州にある総面積92.4haの敷地内に位置しています.
フェロシリコン工場は、最寄りの居住地から26km離れた場所にあります.
環境
- 高品位フェロシリコンを鉱石還元電気アーク炉で溶解する際、ガスと粉じんが発生するのは自然なプロセスです.
- ガスと粉じんは、空気冷却器、サイクロン、バッグフィルターから構成されるアスピレーション設備で捕集されます.
99.8% の浄化効率
採用している技術、主要生産設備および集じん･ガス捕集装置は、カザフスタン共和国エネルギー大臣令第155号(2014年11月28日付)で承認された「最良利用可能技術リスト」に定める最良利用可能技術および技術的単位基準に適合しています.
最良利用可能技術を選定する際、環境保全目標を達成するための評価基準として、次の点を重視しています.
01.
単位時間または製品単位量当たりで、環境への悪影響レベルを最小に抑えること
02.
導入および運用における経済効率性
03.
資源･エネルギー節約型の方法を適用し、総合的なアプローチへ移行すること
大気への排出
- 採用している技術に基づき、工場の排出はEUおよびロシアの最良利用可能技術(BAT)基準に適合しています.
水域への汚染物質排出の排除
- 工場では循環水利用システムを採用しており、使用済み水を再利用することで、水域への排水を行いません.
アスピレーション設備
セパレーション、サイクロンおよび布製フィルターの活用.
鉱石還元炉における二段階集じん方式は、次の要素から構成されています.
- サイクロン
- バッグフィルター
バッグフィルターは、装入原料の準備、炉への装入、および完成品の破砕工程に設置されています.
資源節約
エネルギー効率向上(省エネ技術の導入)
採用している技術では、高価なコークスの代わりに、ガス炭などの代替還元剤を使用します.
ガス炭の反応性は、1050°CでのCO2と炭素の反応速度で評価すると1.5-2 ml/g·sであり、コークスナッツ(0.6-0.9 ml/g·s)の約2倍です.
高い反応性を持つガス炭の使用により、電気炉内でのケイ素の還元プロセスが加速されます.
低温域におけるガス炭の比抵抗はコークスナッツより数桁高くなります. 温度が1300-1500°Cになると電気抵抗の差は小さくなりますが、それでもガス炭の抵抗はコークスナッツの5-6倍の水準です.
以上から、コークスナッツの一部をガス炭に置き換えることで炉浴全体の抵抗が高まり、電極の安定した深い挿入を維持しつつ、ケイ素酸化物の還元に理論的に必要な量の炭素を炉に投入できます. その結果、ケイ素の合金への回収率が向上し、電力原単位の低減にもつながります.
工場では、緊急事態の想定シナリオ評価と、その影響を低減するための対策を策定しています.
以上を踏まえると、最新の技術設備･材料･作業方法および生産･労働の組織化により、当社で採用している技術は最良利用可能技術(BAT)の要件を満たしていると結論付けられます.
緑化
工場では、環境保全行動計画に基づき、敷地内の緑化を進めています.
自然環境への影響の排除
01. 土壌･植生
02. 気候
03. 地域の動物相
04. 地質環境
排出量および自然環境のモニタリングには次が含まれます
- 大気中の汚染物質に関する許容排出基準の遵守監視、四半期ごとの大気影響測定.
- 廃棄物管理の監視.