Los cuatro hornos más potentes del mundo
4 x 94,5 MVA
La planta de producción de ferrosilicio se encuentra en un terreno con una superficie total de 92,4 ha en la región de Pavlodar.
La planta de producción de ferrosilicio está situada a 26 km de los núcleos de población.
Medio ambiente
- Durante la fusión de ferrosilicio de alta calidad en hornos eléctricos de arco de reducción de mineral, la emisión de gases y polvo constituye un proceso natural.
- El gas y el polvo se captan mediante un sistema de aspiración compuesto por un enfriador de aire, ciclones y filtros de mangas.
99,8 % de eficiencia de depuración
Las tecnologías aplicadas, los principales equipos de producción y las instalaciones de captación de polvo y gases cumplen con las mejores técnicas disponibles y con las normas técnicas específicas, de conformidad con la «Lista de las mejores técnicas disponibles», aprobada por la Orden nº 155 del Ministro de Energía de la República de Kazajistán de 28 de noviembre de 2014.
Es fundamental que los criterios para alcanzar los objetivos de protección del medio ambiente al definir la mejor técnica disponible sean los siguientes:
01.
Nivel mínimo de impacto negativo sobre el medio ambiente por unidad de tiempo o por unidad de volumen de producto fabricado
02.
Eficiencia económica de su implantación y explotación
03.
Aplicación de métodos de ahorro de recursos y de energía, es decir, transición hacia un enfoque integrado
Emisiones a la atmósfera
- De acuerdo con la tecnología adoptada, las emisiones de la planta cumplen con las MTD de la UE y de Rusia.
Eliminación de vertidos de sustancias contaminantes al agua
- En la planta se prevé la reutilización del agua residual. No se contemplan vertidos en cuerpos de agua.
Sistema de aspiración
Uso de separación, ciclones y filtros de tela.
Depuración de polvo en dos etapas en los hornos de reducción de mineral, que consta de:
- ciclones
- filtros de mangas
Los filtros de mangas están instalados en las áreas de preparación de la mezcla de carga, alimentación de la carga al horno y trituración del producto final.
Ahorro de recursos
Mejora de la eficiencia energética (aplicación de tecnologías de ahorro de energía)
En la tecnología seleccionada se emplean sustitutos alternativos del coque de alto coste como agentes reductores, por ejemplo carbón gasífero.
La reactividad del carbón gasífero, determinada por la velocidad de interacción del CO2 con el carbono a 1.050 °C, es de 1,5-2 ml/g·s y es el doble que la del coque de tamaño nuez (0,6-0,9 ml/g·s).
El uso de carbón gasífero con alta reactividad acelera el proceso de reducción del silicio en el horno eléctrico.
La resistividad eléctrica específica del carbón gasífero a baja temperatura es varios órdenes de magnitud superior a la del coque de tamaño nuez. A temperaturas de 1.300-1.500 °C, la diferencia de resistividad se reduce, pero la del carbón sigue siendo entre 5 y 6 veces superior a la del coque de tamaño nuez.
En consecuencia, al sustituir una parte del coque de tamaño nuez por carbón gasífero aumenta la resistencia global del baño del horno, lo que favorece el mantenimiento de una inmersión profunda y estable de los electrodos y la alimentación en el horno de la cantidad teóricamente necesaria de carbono para la reducción de los óxidos de silicio, incrementa el grado de recuperación de silicio en la aleación y reduce el consumo específico de energía eléctrica.
En la planta se han elaborado evaluaciones de situaciones de emergencia y medidas para la mitigación de sus consecuencias.
Sobre la base de lo expuesto, concluimos que los equipos tecnológicos modernos, los materiales actuales, los métodos de trabajo y la organización de la producción y del trabajo garantizan que la tecnología aplicada cumpla con las mejores técnicas disponibles.
Ajardinamiento
La empresa ajardina y revegeta el recinto de acuerdo con el Plan de medidas de protección del medio ambiente.
Ausencia de impacto en el medio natural
01. Medio edáfico-vegetal
02. Clima
03. Fauna de la región
04. Medio geológico
La monitorización de las emisiones y del estado del medio natural incluye:
- control de los valores límite de emisión (VLE) de sustancias contaminantes a la atmósfera y mediciones trimestrales del impacto sobre el aire ambiente;
- control de la gestión de los residuos.