Ferrosilicio
El ferrosilicio se utiliza para desoxidar el acero y para la producción de aceros aleados y especiales.
Aceros resistentes al calor
Aceros anticorrosivos
Aceros para resortes y muelles
Aceros estructurales
Aceros eléctricos
Composición química
Si
74-80%
Al
3,00%
P
0,04%
S
0,02%
Ca
1,00%
C
0,10%
Cr
0,30%
Mn
0,40%
Ti
0,20%
Cu
0,30%
Ni
0,30%
Mo
0,10%
V
0,50%
Si
68-74%
Al
2,00%
P
0,04%
S
0,02%
Ca
1,00%
C
0,10%
Cr
0,40%
Mn
0,40%
Ti
0,20%
Cu
0,30%
Ni
0,30%
Mo
0,10%
V
0,50%
Si
63-68%
Al
2,50%
P
0,04%
S
0,02%
Ca
1,00%
C
0,10%
Cr
0,40%
Mn
0,40%
Ti
0,20%
Cu
0,30%
Ni
0,30%
Mo
0,10%
V
0,50%
Distribución granulométrica
Modalidades de suministro
- Transporte por carretera
- Transporte ferroviario
- Transporte marítimo de carga
Cómo influye el ferrosilicio en las propiedades del acero
El silicio presente en el ferrosilicio aumenta los límites de resistencia, fluencia y elasticidad. Reduce la tenacidad al impacto y mejora la resistencia del acero a la oxidación. El acero al silicio se utiliza ampliamente en la fabricación de resortes de suspensión.
El ferrosilicio influye en el acero de las siguientes maneras:
01. Aumenta el tamaño de grano del material
02. Incrementa la templabilidad
03. Normaliza la temperatura de recocido
04. Aumenta la capacidad de endurecimiento
05. Incrementa la resistencia y la dureza
06. Reduce la plasticidad
Porcentaje de contenido
0,35% Si
Habitualmente el acero contiene aproximadamente un 0,35% de Si. A mayor contenido de silicio, el acero se clasifica como acero aleado al silicio.
1,30-2% Si
Este contenido de silicio en la aleación aumenta los límites de elasticidad y fluencia. Incrementa la capacidad del material para soportar compresión y dilatación. Como resultado se obtiene un acero estructural.
2,5-4,2% Si y menos de 1% C
La característica principal de esta aleación es su bajo nivel de magnetismo, lo que permite utilizarla en la fabricación de componentes para dínamos y transformadores.
Microsílice
La incorporación de microsílice en las formulaciones de cemento y hormigón tiene un efecto positivo.
Parámetros de resistencia
Resistencia a las heladas
Resistencia al desgaste
Resistencia química
Composición química
SiO
90-92%
SiO
0,68%
Al
0,69%
CaO
0,85%
MgO
1,01%
Cr
0,61%
Mn
1,23%
C
0,98%
S
0,26%
SiO
90-92%
SiO
0,68%
Al
0,69%
CaO
0,85%
MgO
1,01%
Cr
0,61%
Mn
1,23%
C
0,98%
S
0,26%
Distribución granulométrica
Densidad
- No compactado: de 130 a 350 kg/m3
- Compactado: de 480 a 720 kg/m3
- Suspensión: de 1320 a 1440 kg/m3
- Superficie específica: de 13 000 a 30 000 m2/kg
Modalidades de suministro
- Contenedor
- Vagón ferroviario
- Transporte por carretera
Cantidad recomendada de microsílice
01. Óptima – del 8 al 10% de la masa del cemento
02. Máximo admisible – hasta el 30% con la adición del plastificante C-3
Propiedades del hormigón
Resistencia
Los áridos naturales proporcionan una resistencia superior a 150 kg/cm², mientras que los áridos especiales de alta resistencia alcanzan hasta 300 kg/cm².
Resistencia a las heladas
La baja permeabilidad y la mayor densidad de la pasta de cemento garantizan una elevada resistencia a las heladas del hormigón con microsílice (F200-F600, hasta F1000 con aditivos especiales).
Permeabilidad
El hormigón con microsílice es mucho menos permeable que un hormigón de la misma resistencia fabricado con cemento Portland convencional. Presenta una muy baja permeabilidad al agua y a los gases (W12-W16).
Ataque químico
La baja permeabilidad y el bajo contenido de cal libre aumentan la resistencia del hormigón a la acción de agentes químicos. En cuanto a resistencia a los sulfatos, es comparable al cemento Portland.
Resistencia a la fisuración
La adición de microsílice aumenta la resistencia del hormigón a la fisuración.
Protección de la armadura
La menor alcalinidad del hormigón con microsílice puede reducir su resistencia a la carbonatación y a la acción de los cloruros.
Alcalinidad
La microsílice reduce el nivel de pH del agua en los poros del gel de cemento.
Su ventaja
Ahorro de hasta un 40% de cemento sin deteriorar las prestaciones del hormigón y reducción del consumo de energía térmica durante el curado térmico-húmedo de los elementos.