Ferrosilicium
Le ferrosilicium est utilisé pour la désoxydation de l’acier et l’élaboration d’aciers alliés et spéciaux.
Aciers résistant à la chaleur
Aciers résistant à la corrosion
Aciers pour ressorts
Aciers de construction
Aciers électrotechniques
Composition chimique
Si
74-80 %
Al
3,00 %
P
0,04 %
S
0,02 %
Ca
1,00 %
C
0,10 %
Cr
0,30 %
Mn
0,40 %
Ti
0,20 %
Cu
0,30 %
Ni
0,30 %
Mo
0,10 %
V
0,50 %
Si
68-74 %
Al
2,00 %
P
0,04 %
S
0,02 %
Ca
1,00 %
C
0,10 %
Cr
0,40 %
Mn
0,40 %
Ti
0,20 %
Cu
0,30 %
Ni
0,30 %
Mo
0,10 %
V
0,50 %
Si
63-68 %
Al
2,50 %
P
0,04 %
S
0,02 %
Ca
1,00 %
C
0,10 %
Cr
0,40 %
Mn
0,40 %
Ti
0,20 %
Cu
0,30 %
Ni
0,30 %
Mo
0,10 %
V
0,50 %
Granulométrie
Mode de livraison
- Transports routiers
- Transports ferroviaires
- Transports maritimes de marchandises
Influence du ferrosilicium sur les propriétés de l’acier
Le silicium présent dans le ferrosilicium augmente les limites de résistance, de limite d’écoulement et d’élasticité. Il réduit la ténacité au choc et améliore la résistance de l’acier à l’oxydation. L’acier au silicium est largement utilisé pour la fabrication de ressorts à lames.
Le ferrosilicium influence l’acier de plusieurs façons :
01. Augmente la taille du grain du matériau
02. Augmente la profondeur de trempe
03. Normalise la température de recuit
04. Améliore l’aptitude à la trempe
05. Augmente la résistance et la dureté
06. Réduit la ductilité
Teneur en silicium
0,35 % Si
L’acier contient le plus souvent environ 0,35 % de Si. Lorsque la teneur en silicium augmente, l’acier est classé parmi les aciers alliés au silicium.
1,30-2 % Si
Une telle teneur en silicium dans l’alliage augmente les limites d’élasticité et d’écoulement. Elle accroît la capacité du matériau à supporter la compression et la dilatation. On obtient ainsi un acier de construction.
2,5-4,2 % Si et moins de 1 % C
La principale caractéristique d’un tel alliage est un faible niveau de magnétisme, ce qui permet de l’utiliser pour la production de pièces de dynamo-machines et de transformateurs.
Microsilice
L’ajout de microsilice dans la formulation du ciment et du béton a un effet positif.
Caractéristiques de résistance
Résistance au gel
Résistance à l’usure
Résistance chimique
Composition chimique
SiO
90-92 %
SiO
0,68 %
Al
0,69 %
CaO
0,85 %
MgO
1,01 %
Cr
0,61 %
Mn
1,23 %
C
0,98 %
S
0,26 %
SiO
90-92 %
SiO
0,68 %
Al
0,69 %
CaO
0,85 %
MgO
1,01 %
Cr
0,61 %
Mn
1,23 %
C
0,98 %
S
0,26 %
Granulométrie
Densité
- Non compacté : de 130 à 350 kg/m3
- Compacté : de 480 à 720 kg/m3
- Suspension : de 1320 à 1440 kg/m3
- Surface spécifique : de 13 000 à 30 000 m2/kg
Mode de livraison
- Conteneur
- Wagon ferroviaire
- Transports routiers
Quantité recommandée de microsilice
01. Quantité optimale – 8-10 % de la masse de ciment
02. Quantité maximale admissible – jusqu’à 30 % avec ajout de plastifiant C-3
Propriétés mécaniques
Résistance
Les granulats naturels assurent une résistance supérieure à 150 kg/cm², et des granulats spéciaux à haute résistance permettent d’atteindre jusqu’à 300 kg/cm².
Résistance au gel
La faible perméabilité et la densité accrue de la matrice de ciment assurent une haute résistance au gel du béton avec microsilice (F200-F600, jusqu’à F1000 avec des additifs spéciaux).
Perméabilité
Le béton avec microsilice est nettement moins perméable que le béton de même résistance à base de ciment Portland classique. Il présente une faible perméabilité à l’eau et aux gaz (W12-W16).
Attaques chimiques
La faible perméabilité et la faible teneur en chaux libre augmentent la résistance du béton à l’action des agents chimiques. Sa résistance aux sulfates est comparable à celle du ciment Portland.
Résistance à la fissuration
L’ajout de microsilice augmente la résistance du béton à la fissuration.
Protection des armatures
La moindre alcalinité du béton contenant de la microsilice peut réduire sa résistance à la carbonatation et aux chlorures.
Alcalinité
La microsilice abaisse le pH de l’eau dans les pores du gel de ciment.
Votre avantage
Vous économisez jusqu’à 40 % de ciment sans dégrader les caractéristiques du béton et réduisez la consommation d’énergie thermique lors du traitement thermique et humide des produits.